模具廠-模內注塑是一種塑料制品成型工藝
模內注塑是一種塑料制品成型工藝，具體解釋如下：
一、基本概念
模內注塑是指將塑料制品放在一個特殊的模具中，在注射之前把塑料原料加熱到熔融狀態，然后將其注入模具的型腔內，再進行冷卻定型。該工藝生產周期短、生產效率高，被廣泛應用于汽車、家用電器等領域。
二、主要方式
模內注塑工藝有兩種主要方式：
直接加熱熔融：將熱塑性樹脂（如PP、PS、ABS、POM、PA66等）放在模具內直接加熱熔融，然后注入型腔。
預固化材料加熱熔融：將熱固性樹脂（如PP、PS、ABS等）先制成粒狀或粉末狀的預固化材料，然后放在模具中加熱熔融，再將熔融材料注入型腔。這種工藝在生產效率方面較前一種工藝稍遜一籌，但具有更好的質量與耐久性。
三、工藝特點
模具設計：模內式模具可以將較大的塑料產品模腔與較小的型腔相連接，使模具的總體結構變得更緊湊。在相同條件下，模內式模具所需的材料用量要少得多。
生產效率：注塑的時間可縮短到1/21/3左右，生產率可提高23倍。
產品質量：產品質量與模具設計、制造精度以及塑料的品種有關。
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