注塑模具廠家對模具基礎知識也要記牢
塑膠模具設計注意事項：
1.塑件形狀及壁厚設計特別應考慮有利于料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口。
2.澆注系統截面宜大，流程平直而短，以利于纖維均勻分散。
3.設計進料口應考慮防止填充不足，異向性變形，玻璃纖維分布不勻，易產生熔接痕等不良后果。進料口宜取薄片，寬薄，扇形，環形及多點形式進料口以使料流亂流，玻璃纖維均勻分散，以減少異向性，最好不采用針狀進料口，進料口截面可適當增大，其長度應短。
4.模具型芯、型腔應有足夠剛性及強度。
5.模具注塑應淬硬，拋光、選用耐磨鋼種，易磨損部位應便于修換
6.頂出應均勻有力，便于換修。
7.塑料模具應設有排氣溢料槽，并宜設于易發生熔接痕部位。
注塑模具模溫度的設定
1.模溫影響成型周期及成形品質，在實際操作當中是由使用材質的最低適當模溫開始設定，然后根據品質狀況來適當調高。
2.正確的說法，模溫是指在成形被進行時的模腔表面的溫度，在模具設計及成形工程的條件設定上，重要的是不僅維持適當的溫度，還要能讓其均勻的分布。
3.不均勻的模溫分布，會導致不均勻的收縮和內應力，因而使成型口易發生變形和翹曲
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