模具為什么要保養

 在這個提倡環保循環利用的時代，保養工作也是重中之重。在注塑加工企業占較比例是模具，模具需要保養。模具的使用壽命直接左右注塑制品的本錢，因此，保持注塑模具質量，維護和保養好，延長使用期，就是注塑制品加工企業降本增效的重要課題。

注塑制品加工企業因為品種多，模具更換頻繁，在完成出產周期后，模具一般入庫保存，直到下一出產期來臨再拿出來使用。但是一些加工企業對模具的保養不夠重視，使模具在保留期間發生銹蝕，表面光潔度下降等現象。這造成產品質量下降，廢品率高，有些賣家甚至難以再用，需重新投入大量資金另置新模，造成極大的浪費。

加工企業應在模具正常運轉下，測試模具各種機能，并將成型的尺寸量出來，通過這些信息可以確定模具的現有狀態。找出型腔，模芯，的損壞所在。根據塑件提供的信息，可以判定模具的損壞狀態和維修措施。要對模具幾個重要零件進行檢測：每個出產期結束后都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針熱電偶等用歐姆表進行丈量，如有損壞，要及時更換，并與模具履歷表進行比較，做好記錄，以便發現問題，采取應對措施。

我們要正視模具的表面保養，它會影響表面質量，現有一種全新的方式來殘余注塑，利用干冰清洗，無殘留，效果比較好，進步模具的利用率。減少出產故障，使出產運行平穩，確保產品質量，減少廢品損失，并降低企業的運營本錢和固定資產投入，當下一個出產周期開始時，企業能夠順利出產質量合格的產品。

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