模具注塑成型可以對(duì)形狀復(fù)雜的塑料產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)一次成型，是一種高效率、大批量的生產(chǎn)方式，而注塑模具的優(yōu)劣則直接影響注塑成型的質(zhì)量。在模具行業(yè)，欲要加工出高精度、高質(zhì)量、復(fù)雜型面的注塑模具，必須借助先進(jìn)的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造軟件、編制合理的加工工藝規(guī)程，這是保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度的有效途徑。

 

  1、注塑模具制造所需時(shí)間較長，為了達(dá)到高精度，有些塑膠模具廠家都把模具這方面做得很細(xì)，專人跟進(jìn)力求做得客戶滿意，所以需求的時(shí)間也就越多，投入的資金也會(huì)相應(yīng)增加。

 

  2、注塑模具制造工序較多，購買標(biāo)準(zhǔn)件費(fèi)用高，工序復(fù)雜需要的人手也相對(duì)較多，為了保證質(zhì)量工序復(fù)雜的情況下塑膠模具廠家也需要經(jīng)過很多測(cè)試。

 

  3、注塑加工模具制造難度大，注塑件模具的設(shè)計(jì)要求很高，主要把模具流道設(shè)計(jì)精確，比如前期的模流分析，如果設(shè)計(jì)工作沒有做好、做到位，那么在后續(xù)試模打樣不成功的情況下，修改模具是非常困難的事情，大多數(shù)需從新制造模具。

    

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