隨著塑料工業的飛速發展，和通用與工程塑料在強度等方面的不斷提高，塑料制品的供應也在不斷擴大，塑料制品的需求量大，塑料模具的開發是不可很少的。因為各種產品的材質、外觀、規格及用途的不同，模具的形狀決定產品的外形。

 我們日常生活、生產中所使用到的各種工具和和產品大到機床的底坐、機身外殼、小到一個紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有密切的關系。模具是一種生產塑料制品的工具，它由幾個零件部分構成，這個組合內有成型磨槍。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料杯注入成型模腔內，并在腔內冷卻定型，然后上下模分開，經由出系統將制品從模腔頂處離開模具，最后模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環進行的。

 對所設計的產品進行可行性分析，以電腦機箱為例，將各組件產品圖紙利用設計軟件進行組立分析，即我們工作中所說的套圖，確保在模具設計之前各產品圖紙的正確性，另一方面可以熟悉各組件在整個機箱中的重要性，以確定重點尺寸，這樣在模具設計中很有好處的，具體的套圖方法這里就不做詳細的介紹了。

 1.依產品展開圖進行備料，在圖紙中確定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、鑲件等，注意直接在產品展開圖中進行備料，這樣對畫模具圖是有好處的。

 2.在備料完成后即可全面進入模具圖的繪制，在備料圖紙中再制一份出來，進行各組件的繪制，如加入螺絲孔，導柱孔，定位孔等孔位，并且在沖孔模中各種孔需線切割的穿絲孔，在成型模中，上下模的成型間隙，一定不能忘記，所以這些工作完成后一個產品的模具圖差不多已完成了80%，另外在繪制模具圖的過程中需注意：各工序，指制作，如鉗工劃線，線切割等到不同的加工工序都有完整制作好圖層，這樣對線切割及圖紙管理有很大的好處，如顏色的區分等。

 3.以上圖紙完成之后，其實還不能發行圖紙，還需對模具圖紙進行校對，將所有配件組立，對每一塊不同的模具板制作不同的圖層，并以同一基準如導柱孔等到進行模具組立分析，并將各工序產品展開圖套入組立圖中，確保各模板孔位一致以及折彎位置的上下模間隙配合是否正確。

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