模具加工制造中，注塑件模具的設計要求很高，主要把模具流道設計精確，比如前期的模流分析，如果設計工作沒有做好、做到位，那么在后續試模打樣不成功的情況下，修改模具是非常困難的事情，大多數需從新制造模具。模具制造套數需根據樣品而定，有時看上去一個結構非常簡單的塑料件，它反而需要兩套注塑模具、甚至三套注塑模具才能加工完成。最后算出注塑模具的價格甚至要上十萬元，而正是這種高度反差，給客戶造成極大的心理影響。

   模具加工制造工序較多，購買標準件費用高，工序復雜需要的人手也相對較多，注塑模具制造所需時間較長，為了達到高精度，有些塑膠模具廠家都把模具這方面做得很細，專人跟進力求做得客戶滿意，所以需求的時間也就越多，投入的資金也會相應增加。為保證質量工序復雜的情況下塑膠模具廠家也需要經過很多測試。

   用戶如何選擇一家有實力又有口碑的注塑加工廠來加工產品呢？

   首當其沖的是要考察這家工廠是否具備專業的模具設計與開發部門，以及注塑部門的實際情況，但也不要被表面現象迷惑，不以車間的干凈來定位一家工廠的實力強弱，更重要是的要考察注塑機設備，管理制度，老板的經營理念等。好的模具才會有好的產品。

  樣品打板：開模生產前，要通過打樣看樣板是否符合自己的需求。專業的廠家會制定相關工作人員與客戶無縫對接，從設計初期到產品最終確定，確保用戶與工廠無縫對接，保證產品的工作進度。

  有沒生產加工能力：做為客戶，都希望能找到終端生產廠家，免去中間的轉手環節的費用。因此，在選擇的時候可以對工廠進行實地考察，再配合提出一些較有深度的問題來探討，就可以知道這家廠家的注塑實力的深淺了。